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Tubo/tubo de cerâmica de alumina industrial para forno de alta temperatura

Marca: yunxing
A Origem do Produto: Jinzhou
O tempo de entrega: Depende da quantidade de produtos
A capacidade de abastecimento: 3.000-5.000/mês (Procurando distribuidores)

1. Os tubos de forno cerâmico de alumina industrial são feitos de alumina de alta pureza (Al2O3). 2. Possui excelente estabilidade térmica 3. Alta resistência à corrosão e resistência mecânica. 4. Aceite tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo/tubo de cerâmica de alumina industrial para forno de alta temperatura

Vantagens de Tubo/tubo de cerâmica de alumina industrial para forno

1. Industrialtubos de forno de cerâmica de aluminatubos, normalmente feitos de alumina de alta pureza (Al2O3), apresentam estabilidade térmica excepcional, resistência à corrosão e resistência mecânica,tornando-os ideais para uso em ambientes operacionais adversos.

2. Uma das principais vantagens da indústriatubos de forno de cerâmica de aluminaé delescapacidade de suportar temperaturas extremamente altassem sofrer deformação ou degradação significativa. Essa característica os torna indispensáveis para processos que envolvem a produção ou o tratamento de materiais em temperaturas elevadas, incluindo sinterização, calcinação, recozimento e decomposição térmica.

3. Além disso, a excepcional inércia química da cerâmica de alumina garante compatibilidade com uma ampla gama de substâncias, incluindo ácidos, álcalis, metais fundidos e gases.resistência ao ataque químicominimiza a contaminação e garante a pureza dos materiais processados, tornandotubos de forno de cerâmica de aluminaparticularmente adequado para aplicações que exigem rigoroso controle de qualidade e integridade do produto.

4. Além das suas propriedades térmicas e químicas, os materiais industriaistubos de forno de cerâmica de aluminaApresentam notável resistência mecânica e abrasão, permitindo vida útil prolongada mesmo em condições operacionais exigentes. Sua tenacidade e durabilidade inerentes contribuem paraeconomia de custosreduzindo o tempo de inatividade para manutenção e a frequência de substituição.

5. Além disso,tubos de forno de cerâmica de aluminaoferecem excelentes propriedades de isolamento térmico, facilitando a precisãocontrole de temperaturae eficiência energética em processos de aquecimento. Sua baixa condutividade térmica ajuda a minimizar a perda de calor e otimizar a uniformidade térmica dentro da câmara do forno, garantindo um desempenho consistente e confiável.

6. A versatilidade e confiabilidade da indústriatubos de forno de cerâmica de aluminatornam-nos componentes indispensáveis em uma ampla gama de aplicações industriais. De processos de tratamento térmico de alta temperatura à análise térmica e síntese de materiais, esses tubos fornecem suporte essencial para alcançar resultados ideais emaximizando a produtividadeem diversos ambientes de fabricação e pesquisa.

Aplicações de Tubo/tubo de cerâmica de alumina industrial para forno

Industrialtubos de forno de cerâmica de aluminatêm uma ampla gama de aplicações no campo industrial, incluindo principalmente os seguintes aspectos:

1. Aplicação de tubo de forno de alta temperatura: Industrialtubos de forno de cerâmica de aluminaPossuem excelente resistência a altas temperaturas e geralmente podem suportar altas temperaturas de milhares de graus Celsius. Portanto, são amplamente utilizados em diversos equipamentos de aquecimento de alta temperatura, comofornos de sinterização de alta temperatura, fornos de fusão de alta temperatura, fornos de tratamento térmico, etc.

2. Indústria química: Na indústria química,tubos de forno de cerâmica de alumina são comumente usados em váriosrecipientes de reação química, torres de destilação, equipamentos de secagem, etc.Devido à sua boa resistência à corrosão e capacidade de suportar a erosão de substâncias corrosivas, como ácidos e álcalis.

3. Fabricação de semicondutores: No processo de fabricação deindústria de semicondutores,equipamentos de alta temperatura são frequentemente usados para tratamento térmico de wafers, recozimento e outros processos.Tubos de forno de cerâmica de aluminapode fornecer um ambiente estável de alta temperatura para garantir o bom andamento do processo de fabricação.

4. Indústria do vidro: Em processo deprodução de vidro, é necessário fundir as matérias-primas.Tubos de forno de cerâmica de aluminapode fornecer um ambiente de fusão estável em alta temperatura, o que ajuda a melhorar a eficiência e a qualidade da produção de vidro.

5. Indústria fotovoltaica: Naprodução de células fotovoltaicas,equipamentos de alta temperatura são necessários para múltiplos processos de sinterização, recozimento e outros. Tubos de forno de cerâmica de aluminapode fornecer o ambiente de alta temperatura necessário para garantir a qualidade de fabricação das células.

Tamanho, Píndice de desempenho

Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):

Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO TH MM	Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO TH MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO TH MM	Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500 x 3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000 x 3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e

Número	1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: DE x DI		Comprimento MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	Comprimento MM
1	0,031x0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5x6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	Não.₂	%	-
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão a frio	MPa	350
6	Taxas de vazamento de 20ºC	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・m³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600ºC
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600ºC
9	Coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	kV/mm	20
12	20ºC corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes não rachou em 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabalho	ºC	1800

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção de argamassa, e conta com outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.

A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.

Alumina Ceramic Furnace Tubes

Perguntas frequentes

Q1. Os tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser reutilizados após o uso?

R1. Sim, os tubos de cerâmica de alumina para fornos podem ser reutilizados após o uso, desde que estejam intactos e livres de contaminação. Limpeza e inspeção adequadas são necessárias para garantir sua adequação para aplicações subsequentes.

Q2. Os tubos de forno de cerâmica de alumina são adequados para aplicações de alta pressão?

R2. Sim, tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser usados em aplicações de alta pressão. Sua excelente resistência mecânica e resistência a tensões térmicas e químicas os tornam adequados para condições exigentes.

Q3. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?

A3. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina apresentam boa resistência ao choque térmico, permitindo que suportem mudanças bruscas de temperatura sem rachar ou quebrar. No entanto, é essencial escolher um tubo com resistência ao choque térmico adequada para os requisitos específicos da aplicação.

Q4. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser projetados sob medida para aplicações específicas?

R4. Sim, muitos fornecedores oferecem opções de personalização para tubos de fornos cerâmicos de alumina. A personalização pode incluir ajustes de tamanho, formato e recursos adicionais para atender às necessidades específicas da sua aplicação.

Q5. Quanto tempo os tubos de fornos de cerâmica de alumina costumam durar?

A5. A vida útil dos tubos de fornos cerâmicos de alumina pode variar dependendo de fatores como condições de aplicação, temperaturas de operação e práticas de manutenção. Com os devidos cuidados e uso, esses tubos podem durar vários anos, proporcionando um desempenho confiável.

Q6. Qual é a temperatura máxima para tubos de alumina?

A6. Os produtos de alumina podem suportar até 1750°C (3182°F).

Q7. Qual é a diferença entre cerâmica e alumina?

A7. Cerâmicas são materiais inorgânicos não metálicos, tipicamente compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. A alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizada em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.

Certificados

Alumina Ceramic

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Furnace Tubes