Cadinho de cerâmica de alumina para fusão de metal em laboratório.
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Vantagens do cadinho de cerâmica de alumina
1.Ocadinho de cerâmica de aluminaÉ cuidadosamente fabricado a partir de matérias-primas de alumina de alta pureza e possui notáveis características de resistência a altas temperaturas.
2.As propriedades químicas decadinho de cerâmica de aluminaSão extremamente estáveis e praticamente não reagem com substâncias químicas comuns. Os cadinhos comuns provavelmente sofrerão reações químicas com essas substâncias.
3.Mesmo em ambientes de alta temperatura,cadinho de cerâmica de aluminaainda pode manter alta resistência mecânica.
4.Em comparação com alguns cadinhos com maior condutividade térmica, escolhercadinho de cerâmica de aluminaPode reduzir o consumo de energia, economizar custos de energia e ajudar a manter uma temperatura interna constante do cadinho.
5.As matérias-primas utilizadas na fabricaçãocadinhos de cerâmica de aluminaPossuem pureza extremamente alta e não introduzem impurezas no material fundido durante o processo de fusão.
Aplicações do cadinho de cerâmica de alumina
1.Análise de metais: cadinhos de cerâmica de aluminaSão amplamente utilizados em laboratórios de química analítica para fusão e análise de amostras metálicas, incluindo análise elementar, caracterização de ligas e determinação de impurezas.
2.Síntese de Materiais:Na pesquisa em ciência dos materiais,cadinhos de cerâmica de aluminaServem como recipientes essenciais para a síntese e o processamento de materiais à base de metal, como nanopartículas, cerâmicas e compósitos, por meio de processos controlados de fusão e solidificação.
3.Fundição e Moldagem:As indústrias envolvidas na fundição e moldagem de metais utilizamcadinhos de cerâmica de aluminaPara fundir e verter metais fundidos em moldes, permitindo a produção de componentes complexos com formas e propriedades desejadas.
4.Pesquisa e Desenvolvimento: cadinhos de cerâmica de aluminaDesempenham um papel crucial nas atividades de pesquisa e desenvolvimento voltadas para a exploração de novos processos metalúrgicos, a investigação das propriedades dos materiais e o avanço de inovações tecnológicas em diversos setores industriais.
Como usar cadinhos de alumina corretamente
Em nossos processos de forjamento e experimentação, os cadinhos são equipamentos de uso comum. Para garantir o uso normal do produto, é necessário dominar o método correto de utilização. Abaixo, segue uma breve introdução.
Quando houver um sólido a ser aquecido em alta temperatura, utilize um cadinho.cadinhos de cerâmica de aluminaA tampa do cadinho geralmente é colocada diagonalmente sobre ele para evitar que objetos aquecidos saltem e permitir a livre entrada e saída de ar, possibilitando possíveis reações de oxidação. Devido à sua base pequena, o cadinho geralmente precisa ser colocado sobre um triângulo de barro para ser aquecido diretamente pelo fogo. Ele pode ser colocado diretamente ou diagonalmente sobre um tripé de ferro, ou mesmo apoiado diretamente sobre o cadinho, de acordo com as necessidades experimentais.
Após o aquecimento, não coloque imediatamente ocadinho de cerâmica de aluminaColoque o cadinho sobre uma superfície metálica fria para evitar que ele rache devido ao resfriamento rápido. Não o coloque imediatamente sobre superfícies de madeira para evitar queimaduras ou incêndio. O correto é deixá-lo sobre um tripé de ferro para resfriamento natural ou colocá-lo sobre uma tela de amianto para permitir que esfrie lentamente. Utilize um alicate para cadinho para retirar o cadinho.
Tamanho,Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
| Item nº. | ESPECIFICAÇÕES: TDE x BOD x DI x A | Volume (ml) | Forma | Observação | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cone | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cone | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cone | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cone | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cone | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cone | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cone | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cone | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cone | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cone | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cone | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cone | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Espessura 2,36 | 2 | cone | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cone | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cone | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Espessura 2,36 | 5 | cone | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Espessura 2,39 | 15 | cone | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Espessura 2,49 | 10 | cone | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Espessura 2,36 | 15 | cone | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cone | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cone | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cone | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Espessura8 | 20 | cone | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Espessura8 | 470 | cone | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cone | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38 | 15 | cone | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Espessura 2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Espessura 1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cone | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Em forma de arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Espessura 2,8 | 1350 | cone | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Espessura 2,3622 | cone | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Espessura 2,4 | cone | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Espessura 2,49 | cone | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 03 de fevereiro | cone | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Em forma de arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Em forma de arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Em forma de arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Em forma de arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27 | cone | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Espessura 2,4 | cone | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone | ||
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Osua fábrica
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Por que se utiliza um cadinho de cerâmica de alumina?
A1. Utilizado como material para fornos industriais devido à sua capacidade de manter a dureza em altas temperaturas. Utilizado como protetor para termopares de alta temperatura. Utilizado como material na indústria química devido à sua alta resistência à corrosão.
Q2. Qual a utilidade do cadinho de cerâmica?
A2. Os cadinhos de cerâmica de alumina são peças cruciais de equipamentos químicos usados para fundir materiais, uma maneira eficaz de reutilizar itens descartados. Os cadinhos de cerâmica facilitam a reciclagem de materiais metálicos, pois podem ser facilmente fundidos em novos objetos ou combinados em novas ligas.
Q3. De que é feito um cadinho de cerâmica de alumina?
A3. Cadinhos de Al2O3 com 99,3% de pureza
Pastilhas cerâmicas de alumina sinterizada ideais para aplicações em temperaturas muito elevadas, até 1700 °C. São resistentes a ataques químicos da maioria dos ácidos e soluções alcalinas, bem como a hidrogênio e outros gases redutores, com exceção do ácido fluorídrico em alta concentração.
Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.
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