Cadinho de cerâmica de alumina para fusão de metais em laboratório
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Vantagens do cadinho de cerâmica de alumina
1.Ocadinho de cerâmica de aluminaé cuidadosamente elaborado a partir de matérias-primas de alumina de alta pureza e possui características notáveis de resistência a altas temperaturas.
2.As propriedades químicas decadinho de cerâmica de aluminasão extremamente estáveis e quase não reagem com substâncias químicas comuns. Cadinhos comuns provavelmente sofrem reações químicas com essas substâncias.
3.Mesmo em ambientes de alta temperatura,cadinho de cerâmica de aluminaainda pode manter alta resistência mecânica.
4.Em comparação com alguns cadinhos com maior condutividade térmica, a escolhacadinho de cerâmica de aluminapode reduzir o consumo de energia, economizar custos de energia e ajudar a manter uma temperatura interna constante do cadinho.
5.As matérias-primas utilizadas na fabricaçãocadinhos de cerâmica de aluminatêm pureza extremamente alta e não introduzem impurezas no material derretido durante o processo de fusão.
Aplicações do cadinho cerâmico de alumina
1.Análise de metais: Cadinhos de cerâmica de aluminasão amplamente utilizados em laboratórios de química analítica para fundir e analisar amostras de metais, incluindo análise elementar, caracterização de ligas e determinação de impurezas.
2.Síntese de materiais:Na pesquisa em ciência de materiais,cadinhos de cerâmica de aluminaservem como recipientes essenciais para sintetizar e processar materiais à base de metais, como nanopartículas, cerâmicas e compósitos, por meio de processos controlados de fusão e solidificação.
3.Fundição e Moldagem:As indústrias envolvidas na fundição e moldagem de metais utilizamcadinhos de cerâmica de aluminapara derreter e despejar metais fundidos em moldes, permitindo a produção de componentes complexos com formas e propriedades desejadas.
4.Pesquisa e Desenvolvimento: Cadinhos de cerâmica de aluminadesempenham um papel crucial em atividades de pesquisa e desenvolvimento que visam explorar novos processos metalúrgicos, investigar propriedades de materiais e promover inovações tecnológicas em vários setores.
Como usar cadinhos de alumina corretamente
Em nossos processos de forjamento e experimentais, cadinhos são equipamentos comumente usados. Para garantir o uso normal do produto, é necessário dominar o método de uso correto. Abaixo está uma breve introdução.
Quando houver um sólido a ser aquecido com calor alto, use um cadinho. Ao usarcadinhos de cerâmica de alumina, a tampa do cadinho é geralmente colocada diagonalmente no cadinho para evitar que objetos aquecidos saltem para fora e permitir que o ar entre e saia livremente para possíveis reações de oxidação. O cadinho, devido ao seu fundo pequeno, geralmente precisa ser colocado em um triângulo de lama para ser aquecido diretamente pelo fogo. O cadinho pode ser colocado diretamente ou diagonalmente em um tripé de ferro e pode ser colocado sozinho de acordo com as necessidades experimentais.
Após o aquecimento, não coloque imediatamente ocadinho de cerâmica de aluminasobre uma mesa de metal fria para evitar que rache devido ao resfriamento rápido. Não deve ser colocado imediatamente sobre mesas de madeira para evitar escaldamento ou incêndio. A abordagem correta é deixá-lo sobre um tripé de ferro para resfriamento natural, ou colocá-lo sobre uma malha de amianto para permitir que esfrie lentamente. Use um alicate de cadinho para a recuperação do cadinho.
Tamanho,Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
Item Nº. | ESPECIFICAÇÃO: EDE x BOE x ID x H | Volume (ml) | Forma | Observação | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cone | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cone | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cone | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cone | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cone | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cone | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cone | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cone | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cone | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cone | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cone | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cone | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2,36 | 2 | cone | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cone | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cone | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cone | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cone | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Esp 2,49 | 10 | cone | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cone | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cone | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cone | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cone | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cone | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cone | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cone | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38 | 15 | cone | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cone | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Em forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cone | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2,3622 | cone | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cone | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cone | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Em forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | Em forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | Em forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | Em forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27 | cone | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Todos2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com/mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | Potência/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPA | 350 |
Osua fábrica
Moldagem por fundição de deslizamento: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a em repouso por um período de tempo para permitir que o molde de gesso absorva umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Por que o cadinho de cerâmica de alumina é usado?
A1.Usado como material para fornos industriais devido à sua capacidade de manter sua dureza em altas temperaturas. Usado como protetor para pares térmicos de alta temperatura. Usado como material para a indústria química devido à sua alta resistência à corrosão.
Q2.Qual é a utilidade do cadinho de cerâmica?
A2. Cadinhos de cerâmica de alumina são peças cruciais de equipamento químico usados para derreter materiais, uma maneira eficaz de reutilizar itens descartados. Cadinhos de cerâmica facilitam a reciclagem de materiais metálicos porque podem ser facilmente fundidos em novos objetos ou combinados em novas ligas.
Q3. Do que é feito um cadinho de cerâmica de alumina?
A3. Cadinhos de Al2O3 99,3%
Curcibles cerâmicos de alumina sinterizada ideais para aplicações de temperaturas muito altas de até 1700°C. É resistente a ataques químicos da maioria dos ácidos e soluções alcalinas, bem como hidrogênio e outros gases redutores, com exceção de: Ácido fluorídrico de alta concentração.
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