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Tubo de forno de alumina

Marca:YUNXING
A Origem do Produto:Jinzhou, China
O tempo de entrega:5 a 30 dias
A capacidade de abastecimento:5.000-10.000/mês (Procuram-se distribuidores)

1. O tubo de alumina para forno é resistente a altas temperaturas. 2. Resistência à corrosão química e resistência ao fogo. 3. Alta dureza e bom isolamento. 4. Aceitamos tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo de forno de alumina

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Vantagens do tubo de forno de alumina

1. Tubo de forno de aluminaSão resistentes a altas temperaturas, com uso prolongado a 1600 ℃ e uso de curto prazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tubo de forno de alumina Possuem resistência química e à corrosão, tornando-os adequados para uso em ambientes químicos.

3. Tubo de forno de alumina São adequados para processamento de alimentos, indústria farmacêutica e outras indústrias que requerem ingredientes não reativos.

4. A superfície lisa e porosa de Tubo de forno de alumina Isso facilita a limpeza, e o uso prolongado também pode manter sua aparência e funcionalidade.

5. A resistência ao desgaste de Tubo de forno de alumina Prolonga a sua vida útil e reduz os custos de substituição e manutenção.

Aplicação de tubos em fornos de alumina

1. Alta resistência mecânica: A Tubo de forno de aluminaA estrutura da tubulação é precisa, com estabilidade e robustez extraordinárias, podendo ser usada com segurança em ambientes de fornos e estufas de alta temperatura.

2. Melhor isolamento elétrico: Tubo de forno de aluminaPossuem alta resistividade elétrica e excelente desempenho de isolamento elétrico, garantindo a segurança e a confiabilidade da infraestrutura elétrica.

3. Excelente desempenho ótico: Tubo de forno de aluminaSão a escolha ideal para diversas aplicações na indústria óptica.

4. Condutividade iônica e aplicações industriais: Tubo de forno de aluminacontribuíram para o avanço da fabricação de semicondutores e da tecnologia de redes inteligentes.

Instruções de uso

1. Ao utilizar tubos de forno de alumina, o ideal é controlar a taxa de aquecimento e resfriamento para 5 graus por minuto; quanto mais lenta, melhor.
2. O resfriamento e o aquecimento rápidos são uma das principais causas de ruptura dos tubos de fornos de alumina. Nossos produtos possuem boa resistência ao resfriamento e ao aquecimento.

3. Mantenha o tubo do forno de alumina sempre limpo e não deixe amostras dentro dele, pois isso pode causar reações químicas e rachaduras no tubo. Recomenda-se colocar a amostra de teste diretamente no cadinho e no tubo do forno de alumina.
4. Durante a extrusão e amostragem, o ideal é manter a temperatura abaixo de 200 graus e empurrar lentamente da borda para o centro. A alta temperatura na extrusão e amostragem da amostra também é a principal causa de ruptura do tubo de coríndon.
5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo do forno de alumina para evitar que a radiação térmica danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo do forno de alumina.

Tamanho,Píndice de desempenho

Tabela de especificações de tubos de alumina (abertos em ambas as extremidades) (moldagem por barbotina):

Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM	Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000 x 1,750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2,500 x 2,250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000 x 2,750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500 x 3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4,000 x 3,650	101,6x93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331x3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e

Número	1. Tubo de furo SPEC: DE x DI		Comprimento em mm
Número	POLEGADA	MM	Comprimento em mm
1	0,031x0,011	0,8 x 0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	Não.₂	%	—
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・m³/seg
7	Torção em alta temperatura	mm	0,2 permitido em 1600℃
8	Adesão em alta temperatura		não ligado a 1600℃
9	20—1000℃coeficiente de térmico expansão	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	W/mk	25
11	resistência do isolamento elétrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras a 1550℃
15	temperatura máxima de trabalho	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	Mpa	350

Fatores a considerar na escolha de tubos de alumina para fornos

Ao selecionar tubos de alumina para fornos, vários fatores-chave devem ser levados em consideração para garantir desempenho e durabilidade ideais. Esses fatores incluem:

Resistência à temperatura:Os tubos de alumina para fornos são conhecidos por sua excelente resistência ao calor. Considere a temperatura máxima à qual os tubos serão expostos em sua aplicação para garantir que suportem essas condições sem deformação ou falha.

Compatibilidade química:Determine os tipos de produtos químicos ou gases que entrarão em contato com os tubos do forno. A cerâmica de alumina é geralmente resistente a muitos produtos químicos, mas é essencial confirmar a compatibilidade para evitar corrosão ou degradação.

Resistência mecânica:Avalie o estresse mecânico ao qual os tubos serão submetidos, incluindo pressão e forças de impacto. As cerâmicas de alumina apresentam alta resistência mecânica, mas o projeto específico e a espessura dos tubos podem precisar ser adaptados aos requisitos da aplicação.

Resistência ao choque térmico:Considere a frequência e a intensidade das flutuações de temperatura em seu processo. Os tubos de alumina para fornos, com resistência superior ao choque térmico, suportam mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou fraturar.

Precisão dimensional:Certifique-se de que as dimensões e tolerâncias dos tubos de alumina para forno estejam de acordo com os requisitos do seu equipamento e instalação. Opções personalizáveis podem estar disponíveis para atender a necessidades específicas de tamanho e formato.

Acabamento da superfície:Dependendo da aplicação, o acabamento superficial dos tubos de alumina para fornos pode ser crucial. Uma superfície lisa pode facilitar o fluxo do material ou evitar o acúmulo de resíduos, enquanto uma superfície texturizada pode melhorar a condutividade térmica.

Custo e Longevidade:Equilibre o custo inicial dos tubos para forno de alumina com sua vida útil esperada. Tubos de alta qualidade podem ter um custo inicial mais elevado, mas oferecem maior vida útil e menores necessidades de manutenção, resultando em economia geral de custos.

Ao considerar cuidadosamente esses fatores e consultar a Yunxing Ceramic Company, você poderá escolher tubos para fornos que atendam às necessidades da sua aplicação em termos de resistência à temperatura, compatibilidade química, resistência mecânica, resistência ao choque térmico, precisão dimensional, acabamento superficial e custo-benefício.

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina superior a 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, barras de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.
Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção, e a empresa também dispõe de outros equipamentos para processos de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.
A empresa possui 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas internacionais e quatro profissionais de pós-venda.

Perguntas frequentes

Q1. Os tubos de forno de alumina podem ser reutilizados?

A1. Sim, os tubos de forno de alumina podem ser reutilizados após o uso, desde que permaneçam intactos e livres de qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los minuciosamente para confirmar que ainda estão em boas condições e adequados para uso futuro.

Q2. É seguro usar tubos de alumina para fornos em aplicações de alta pressão?

A2. De fato, os tubos de alumina para fornos são muito adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada com a resistência a tensões térmicas e químicas, os torna capazes de suportar condições rigorosas.3. Nós temos

3º trimestre. Os tubos de alumina para fornos suportam mudanças rápidas de temperatura?

A3. Sem dúvida, os tubos de alumina para fornos demonstram uma notável resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápidas flutuações de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.

4º trimestre. Os tubos de alumina para fornos podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?

A4. De fato, diversos fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de alumina para fornos de acordo com requisitos específicos. Essa personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e a incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento com as necessidades precisas da sua aplicação.

Q5. Por quanto tempo os tubos de alumina para fornos podem ser usados?

A5. A durabilidade dos tubos de alumina para fornos pode variar de acordo com fatores como condições de aplicação, temperaturas de operação e procedimentos de manutenção. Com os devidos cuidados e uso, esses tubos podem durar muitos anos, oferecendo desempenho consistente e confiável.

Certificação

A fábrica obteveCertificação ISO 9001e nossos produtos são qualificados comRelatórios de teste da SGS,Certificação DIN alemãe outras certificações relevantes.

Alumina Furnace Tube Alumina

Opinião

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