Tubos de Alumina / Produtos Cerâmicos de Alumina Personalizados
Vantagens dos tubos de alumina
1.Resistência a altas temperaturas: Tubos de aluminapodem suportar temperaturas extremas de até 1700 °C, tornando-os adequados para processos de alta temperatura.
2.Excelente resistência à corrosão: Tubos de aluminatêm forte resistência à corrosão química de ácidos, álcalis e metais fundidos, o que aumenta sua durabilidade em ambientes agressivos.
3.Alta resistência e dureza: Tubos de aluminaapresentam excelente resistência mecânica e dureza, proporcionando integridade estrutural mesmo sob condições de alto estresse.
4.Isolamento elétrico: Tubo de aluminaé um excelente isolante elétrico que pode manter o desempenho de isolamento em ambientes de alta temperatura e vácuo.
5.Baixa expansão térmica:O baixo coeficiente de expansão térmica ajuda a minimizar o choque térmico e tornatubos de aluminaconfiável durante mudanças rápidas de temperatura.
6.Resistência ao desgaste:A dureza detubos de aluminaconfere-lhes alta resistência ao desgaste, prolongando sua vida útil em ambientes de retificação.
7.Estabilidade química:A inércia detubos de aluminagarante estabilidade a longo prazo, especialmente em aplicações que envolvem produtos químicos reativos.
Aplicações de tubos de alumina
1.Componentes do forno:Devido à sua alta resistência à temperatura,tubos de aluminasão comumente usados como revestimentos de fornalhas, tubos de trabalho e componentes de fornos.
2.Proteção termopar: Tubos de aluminaprotege termopares de temperaturas extremas e ambientes agressivos, garantindo medições precisas de temperatura em fornos e processos industriais.
3.Isolador elétrico:As excelentes propriedades de isolamento elétrico detubos de aluminafazem deles uma escolha ideal para isoladores e componentes de alta tensão em equipamentos eletrônicos e elétricos.
4.Processamento químico: Tubos de aluminasão amplamente utilizados na indústria química, onde podem suportar ambientes corrosivos e altas temperaturas, como em reatores ou como conduítes para produtos químicos corrosivos, cadinhos de combustão.
5.Sistema de filtragem:Porosotubos de aluminasão utilizados no processo de filtração e separação devido à sua resistência química e durabilidade no manuseio de fluidos e gases corrosivos.
6.Elemento de aquecimento:A alta resistência à temperatura detubos de aluminao que os torna um material essencial para suportar e isolar elementos de aquecimento em sistemas de aquecimento industrial.
7.Dispositivos médicos: Tubos de aluminasão usados em dispositivos médicos devido à sua biocompatibilidade e inércia química.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):
Compreendendo a resistência mecânica dos tubos de alumina
1. Resistência à flexão
A resistência à flexão determina a capacidade do tubo de resistir à flexão ou deformação sob forças externas. Uma resistência à flexão mais alta garante melhor resistência a tensões mecânicas.
A cerâmica de alumina também possui uma resistência à compressão impressionante, o que a torna capaz de suportar cargas pesadas e flutuações de pressão em ambientes industriais.
Os tubos de forno de cerâmica de alumina são projetados para ter boa resistência a impactos. Eles podem suportar impactos ou choques repentinos até certo ponto sem fraturar, garantindo durabilidade em condições operacionais dinâmicas.
4. Resistência ao choque térmico:
A cerâmica de alumina apresenta excelente resistência ao choque térmico, permitindo que ela suporte ciclos térmicos de calor extremo a resfriamento rápido sem comprometer sua integridade estrutural.
A superfície dura da cerâmica de alumina reduz o desgaste causado por partículas abrasivas ou ambientes agressivos, contribuindo para seu desempenho de longo prazo e requisitos mínimos de manutenção.
O baixo coeficiente de expansão térmica e a alta condutividade térmica da cerâmica de alumina contribuem para sua estabilidade dimensional, garantindo desempenho consistente mesmo sob condições térmicas variáveis.
Nossa fábrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica cobre uma área de 4000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.
A empresa atualmente tem 3 fornos de alta temperatura de 1800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem de rejuntamento e tem outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
FAQ
P1. Os tubos de alumina podem ser reutilizados?
A1. Sim, os tubos de alumina podem ser reutilizados depois de terem sido usados, desde que permaneçam intactos e livres de
qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los completamente para confirmar que ainda estão em boas condições e adequados
para uso futuro.
Q2. É seguro usar tubos de alumina em aplicações de alta pressão?
A2. De fato, os tubos de alumina são bem adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada
com resistência a tensões térmicas e químicas, tornando-os capazes de suportar condições rigorosas.
Q3. Os tubos de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
A3. Certamente, os tubos de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápidas
flutuações de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.
Q4. Os tubos de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
A4. De fato, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de alumina de acordo com requisitos específicos. Isto
a personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e na incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento
com as necessidades precisas da sua aplicação.
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