Tubo de alumina de alta pureza
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1. Os tubos de alumina de alta pureza têm boa estabilidade:
A superfície do tubo de alumina possui retardamento de chama e boa resistência ao fogo, e seu desempenho de trabalho não será afetado em altas temperaturas de 1200 graus. Os tubos de alumina são o inimigo de todas as substâncias ácidas, alcalinas e outras substâncias químicas, sejam solventes químicos, agentes corrosivos ou outros corantes químicos, eles não afetarão a superfície dos tubos cerâmicos.
2. Os tubos de alumina de alta pureza são fáceis de limpar:
A superfície dos tubos de alumina possui forte resistência à corrosão e pode ser facilmente limpa com detergente sem afetar sua cor e superfície; E a superfície é totalmente impermeável e não é fácil de aderir à poeira.
3. Tubo de alumina de alta pureza antiestático:
Os tubos de alumina de alta pureza são feitos de material de óxido de alumínio e comprovadamente são materiais antiestáticos, a menos que um certo grau de baixa condutividade seja alcançado.
Tubo de alumina de alta pureza
Vantagens do tubo de alumina de alta pureza
1. Tubos de alumina de alta purezatem boa estabilidade:
A superfície do tubo de alumina possui retardamento de chama e boa resistência ao fogo, e seu desempenho de trabalho não será afetado em altas temperaturas de 1200 graus. Os tubos de alumina são o inimigo de todas as substâncias ácidas, alcalinas e outras substâncias químicas, sejam solventes químicos, agentes corrosivos ou outros corantes químicos, eles não afetarão a superfície dos tubos cerâmicos.
A superfície dos tubos de alumina possui forte resistência à corrosão e pode ser facilmente limpa com detergente sem afetar sua cor e superfície; E a superfície é totalmente impermeável e não é fácil de aderir à poeira.
Tubos de alumina de alta pureza são feitos de material de óxido de alumínio e comprovadamente são materiais antiestáticos, a menos que um certo grau de baixa condutividade seja alcançado.
A estrutura da superfície dos tubos de alumina é finamente processada e não é facilmente danificada por objetos duros externos. Os tubos cerâmicos têm forte resistência ao impacto.
Aplicação de tubos de alumina de alta pureza
1. Devido à sua excelente estabilidade química,Tubos de alumina de alta purezasão amplamente utilizados em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos e válvulas que transportam ácido.
2.Tubos de alumina de alta purezasão utilizados na fabricação de peças de desgaste têxteis e facas. Isto se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
3.Tubos de alumina de alta purezaé o grão abrasivo mais comumente usado na indústria de marcenaria e metalurgia. Isso ocorre porque ele faz um trabalho melhor do que o carboneto de silício em vários materiais, incluindo madeira virgem, superfícies pintadas e metal.
4.Tubos de alumina de alta purezamateriais são usados na fabricação de velas de ignição, que são úteis em uma ampla variedade de motores.
5.Transparentealtotubos de alumina de purezasão usados na fabricação de lâmpadas de sódio de alta pressão e material para janelas de detecção infravermelha.
6.Com um teor de alumina superior a 95%, a cerâmica de alumina pode ser usada como excelentes isolantes elétricos. Possuem também baixa perda dielétrica, com ampla gama de aplicações em eletrônica e eletrodomésticos.
Instruções de uso
1. Ao usar tubos de alumina, é melhor controlar a taxa de aquecimento e resfriamento em 5 graus/minuto, quanto mais lento melhor.
2. O resfriamento rápido e o aquecimento rápido são uma das principais razões para a ruptura do tubo de alumina. Nossos produtos possuem boa resistência à têmpera e ao aquecimento.
3. Mantenha o tubo de alumina sempre limpo, não deixe algumas amostras no tubo de alumina, reação química de um lado e rachaduras no tubo de alumina. Recomenda-se colocar a amostra de teste no cadinho e no tubo de alumina.
4. Durante o lofting e a amostragem, é melhor estar dentro de 200 graus e empurrar lentamente da borda para o meio. A entrega e amostragem de amostras em alta temperatura também é a principal razão para a ruptura do tubo de corindo.
5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo de alumina para evitar que a radiação de calor danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo de alumina.
Tubo de alumina (abra ambas as extremidades) (fundição deslizante) Tabela de especificações
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM |
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM | ||
POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375x1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1,496x1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575x1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654x1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875x1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969x1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283x1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362x1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559x2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756x2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956x2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150x2,675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543x3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0,750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331x3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 |
Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)
Número | 1 ESPECIFICAÇÃO do tubo de furo: OD x ID | COMPRIMENTO MM | |
POLEGADA | MILÍMETROS | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000ºC MOΩ | ≥0,08 |
1300ºC MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ºC | 1800 |
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OUTRO | <0,05 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
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